MonoPan^® – vielseitige Verbindungstechniken

MonoPan^® lässt sich mit unterschiedlichen Techniken verbinden:

Mechanische Verbindungen
Verbindung durch Verklebung
Verbindung durch thermische Verschweißung

Verbindungen über Blindniete

Blindniete, insbesondere Spreizniete mit Klemmwirkung, sind sehr gut geeignet für Verbindungen mit MonoPan^®. Durch die hohe Reißdehnung des Polypropylen und die hohe Festigkeit der Glasfasern lässt sich die Last gut in die Deckschicht einleiten. Durch die Verschweißung der Deckschichten mit dem Kernmaterial ist Delamination durch Last auf den Niet ausgeschlossen.
Neben der guten Lastaufnahme lassen sich Niete auch einfach und schnell verarbeiten. Geeignete Niettypen finden Sie in unserem entsprechenden Datenblatt für mechanische Verbindungen.

Schraubverbindungen

Für sichere Schraubverbindungen empfiehlt sich der Einsatz von MonoLock-Hülsen und selbstschneidender Schrauben. Dies ermöglicht die sichere Verschraubung von MonoPan^® mit Aluminium- oder Stahlträgern. Die Verbindung besteht jeweils aus einer selbstschneidenden Schraube und einer MonoLock-Hülse. Das Gewinde der Schraube verankert sich in dem Metallträger. Die Hülse überträgt die Hauptlast in MonoPan^® durch die starke Klemmung der unteren Deckschicht. Zusätzlich klemmt der Flansch die obere Deckschicht und zieht diese ein. Ein besonderes Merkmal ist die bündige Verarbeitung.

Klebeverbindungen mit MonoPan^®

Kleben auf MonoPan^® bedarf aufgrund der geringen Oberflächenspannung von Polypropylen einer besonderen Vorbehandlung der Oberfläche zum Beispiel mit einem passenden Primer . Geeignete Klebstoffsysteme verschiedener Hersteller stehen zur Verfügung.

Verklebung Polyolefine Kunststoffe (PDF)
Verklebung MonoPan mit Sabatack (PDF)

Thermische Verbindungen

Eine Besonderheit thermoplastischer Werkstoffe wie MonoPan^® ist die Möglichkeit, dauerhafte Verbindungen durch thermisches Schweißen zu erreichen. Die Verbindung kann über entsprechende elektrische Schweißbänder erfolgen.
Eine weitere Möglichkeit stellt die Verbindung durch Extrusionsschweißen dar, was besonders für höhere Anforderungen an die Dichtheit der Verbindung und das Schließen von Fugen zu empfehlen ist.